精密機械零件加工和非標精密機械零件加工主要有以下區(qū)別：
一、加工對象的特征
精密機械零件加工
標準化設計：加工的零件通常是按照既定的標準和規(guī)格進行設計的。這些標準可能是國際標準（如 ISO 標準）、國家標準（如 GB 標準）或者行業(yè)通用標準。例如，常見的標準螺栓、螺母、軸承等機械零件，它們的尺寸、形狀、公差等參數都有明確規(guī)定，制造商只需按照這些標準進行批量生產即可。
通用性強：由于是標準件，這些零件在不同的機械設備中可以互換使用。以汽車發(fā)動機中的活塞為例，同一型號發(fā)動機的活塞規(guī)格是統一的，不同車輛在維修更換活塞時，只要符合該型號的標準規(guī)格，就能正常使用。
非標精密機械零件加工
定制化設計：主要針對特殊需求的零件，這些零件沒有現成的標準可以遵循。通常是根據特定客戶的要求、特定設備的功能需求或者特殊的使用環(huán)境來設計。例如，航空航天領域中某些特殊飛行器的零部件，因其獨特的飛行性能要求和空間限制，需要進行專門的定制設計。
專用性強：非標零件是為特定的設備或項目量身定制的，一般不能直接用于其他設備。比如，某種高精度醫(yī)療設備內部的一個異形傳動零件，其形狀、尺寸和性能都是根據該醫(yī)療設備的精確要求設計的，很難在其他設備中找到匹配的應用場景。
二、加工工藝要求
精密機械零件加工
工藝成熟穩(wěn)定：由于加工對象是標準件，其加工工藝相對成熟和固定。制造商經過長期的生產實踐，已經優(yōu)化出一套高效、穩(wěn)定的加工工藝。以普通的圓柱齒輪加工為例，通常采用滾齒、插齒等成熟的加工方法，這些工藝能夠保證齒輪的精度和質量，并且加工效率較高。
精度要求相對統一：標準零件的精度要求通常是根據其應用場景和標準規(guī)范確定的。例如，一般機械傳動中使用的軸類零件，其尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度等都有明確的等級范圍，加工企業(yè)只要按照這些標準要求進行加工即可滿足大多數客戶的需求。
非標精密機械零件加工
工藝靈活多樣：因為每個非標零件的形狀、尺寸和性能要求都不同，所以需要根據具體的零件特點選擇和組合不同的加工工藝。可能會涉及到多種加工方法的綜合運用，如在加工一個復雜的異形模具時，可能需要先采用數控銑削加工出大致形狀，然后通過電火花加工來完成一些精細的內部結構，最后還需要進行精密研磨來達到表面質量要求。
精度要求更高且多樣化：非標零件往往用于一些對精度要求極高的特殊場合，如半導體設備、高端光學儀器等。其精度要求不僅體現在尺寸精度上，還包括形狀精度、位置精度和表面質量等多個方面。而且，不同的非標零件根據其具體用途，精度要求差異很大，加工企業(yè)需要根據每個零件的特殊要求來制定精確的加工工藝。
三、加工設備與刀具
精密機械零件加工
通用設備為主：對于標準件加工，通常可以使用通用的精密加工設備。例如，在加工標準的軸類零件時，使用普通的數控車床就能滿足大部分精度要求。這些設備具有廣泛的適用性，能夠高效地加工多種標準零件。
標準刀具應用廣泛：加工標準零件時，標準刀具的使用較為普遍。因為標準零件的形狀和尺寸相對固定，標準刀具能夠很好地適應其加工需求。比如，在銑削標準平面時，使用常規(guī)的硬質合金立銑刀就可以達到較高的加工精度和效率。
非標精密機械零件加工
專用設備和定制設備需求大：由于非標零件的形狀和尺寸不規(guī)則，可能需要使用一些專用的加工設備或者對現有設備進行定制改裝。例如，在加工一些大型的、形狀特殊的航空結構件時，可能需要使用專門的大型五軸聯動加工中心，并且要根據零件的具體形狀和加工要求對設備的參數進行調整。
定制刀具和特殊刀具較多：為了滿足非標零件復雜的形狀和高精度的加工要求，常常需要使用定制刀具或者特殊刀具。比如，在加工具有復雜曲面的模具時，可能需要使用球頭銑刀，并根據曲面的曲率半徑和精度要求對刀具的形狀和尺寸進行定制，以確保能夠精確地加工出所需的形狀。
四、成本與生產周期
精密機械零件加工
成本相對較低：由于是批量生產標準件，在原材料采購、加工工藝優(yōu)化、設備利用率等方面都具有成本優(yōu)勢。原材料可以進行大規(guī)模采購，降低采購成本；成熟的加工工藝能夠減少加工過程中的廢品率，提高生產效率；通用設備的高利用率也分攤了設備成本。例如，在生產標準的螺絲時，通過自動化生產線進行批量生產，單位成本可以控制在較低水平。
生產周期短：標準件的加工工藝成熟，生產流程相對固定，一旦開始生產，能夠快速地進行批量制造。而且，由于市場對標準件的需求通常較大，企業(yè)可以提前進行生產備貨，在接到訂單后能夠迅速發(fā)貨。以標準的滾動軸承為例，從原材料投入到成品產出，一般可以在較短的時間內完成，并且可以根據市場需求隨時調整生產計劃。
非標精密機械零件加工
成本較高：非標零件的定制化設計、特殊的加工工藝、專用設備和刀具的使用等因素導致其成本較高。設計階段需要投入更多的人力和物力進行專門的設計和模擬；加工過程中，由于工藝復雜、生產效率相對較低，而且可能需要使用一些昂貴的定制設備和刀具，使得加工成本大幅上升。例如，一個為高端科研設備定制的非標零件，其設計和加工成本可能是同類標準零件的數倍甚至數十倍。
生產周期長：從設計到生產，非標零件都需要經過復雜的過程。首先是設計階段，需要與客戶反復溝通需求、進行設計方案的修改和確認；然后在加工階段，由于工藝復雜、精度要求高，加工時間較長；最后還需要進行嚴格的檢測和調試。整個過程涉及多個環(huán)節(jié)，而且每個環(huán)節(jié)都可能因為各種因素出現延遲，所以生產周期相對較長。例如，為某一特殊工業(yè)自動化生產線定制的非標零件，可能需要數周甚至數月的時間才能完成生產交付。
